传动齿轮加工材料与工艺的发展
传动齿轮加工材料与工艺的发展
大家都知道,齿轮是我们机械运行的重要配件,基本上每个机械设备在运行中都有齿轮的使用,每个设备上也都有传动齿轮的使用,随着我们设备运行的需要,现在对齿轮的质量要求也变高了,现在我们就从这些传动齿轮的使用材料和加工工艺上面来看,这些齿轮的生产要求,希望大家能够了解,在购买齿轮的时候,注意到这些知识。
一般来说, 齿轮制造工艺过程包括材料制备、 齿坯加工、 切齿、 齿面热处理和齿面精加工等五个阶段。齿形加工和热处理后的精加工是齿轮制造的关键,也反映了齿轮制造的水平。而齿轮制造工艺的发展,很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高两方面。目前世界各国主要从齿轮加工工艺和加工设备的发展两个方面来不断地提高齿轮的制造水平。齿轮的硬齿面的加工需要经过齿面的磨削加工,由于磨齿加工效率太低,加工成本过高,尤其对一些大直径,大模数的齿轮在加工上难度更大,现代切削加工润滑技术的发展始终是与加工设备、加工工艺的进步联系在一起的,为了适应新的设备与工艺要求,润滑介质也相应在不断进步。
润滑工艺对齿轮的使用来说非常重要,因为这些齿轮在运行的过程中肯定会发热,如果没有做好润滑工作,肯定会对齿轮的使用带来影响,造成损坏,包括大家在使用常州伞齿轮的的时候,也要做好它的润滑工作,为这些齿轮提供更加舒适的运行环境,这样才能使这些齿轮运行能够更加顺畅,保证整个机械设备的工作稳定。